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Separiertrommeln dienen der räumlichen Trennung unterschiedlich großer Teile - insbesondere der Separation von Spritzteil und Anguss in der Kunststofffertigung oder im Druckgussbereich.
Je nach Anwendungsfall stehen unterschiedliche Techniken sowie Abmessungen zur Verfügung, um ein ideales Separierergebnis zu erreichen.
Separiertrommeln können direkt hinter der Produktionsmaschine zur Inline-Separation genutzt werden.
Aufgrund Ihrer großen Durchsatzleistung werden sie aber auch häufig in Kombination mit einem Dosierförderband als zentrale Separierstation genutzt. Dabei werden die Teile von unterschiedlichen Produktionsmaschinen chargenweise separiert.
Gerne führen wir für Sie in unserem Technikum Separierversuche durch und dokumentieren diese per Video. So können wir Ihnen ein zu erreichendes Separierergebnis garantieren.
Oft kopiert, doch nie erreicht. Diese MTF-Erfindung setzt den Benchmark unter den Separiertrommeln. Die patentierte Planetenzentralverstellung in Kombination mit gegenläufigen Rollenpaaren ist einzigartig.
Separiergut mit gleichen Höhenmaßen, aber unterschiedlicher Flächenausdehnung lässt sich hervorragend in einer Lochtrommel separieren. Die Auslegung der Lochform, -größe und -teilung sowie die Materialauswahl des Trommelkäfigs, etc., erfolgen jeweils aufgabenspezifisch auf Basis der zu separierenden Teile.
Immer dann, wenn sich Teile durch die Separierspalte von Rollensepariertrommeln oder Lochtrommeln „schlängeln" können, bieten Igeltrommeln eine Lösung. Die außen auf dem Lochkäfig aufgeschweißten Hülsenrohre sorgen zuverlässig für ein verhakungsfreies und sicheres Separierergebnis.
Teile, die nach der Entformung aus dem Werkzeug noch mit dem Anguss verbunden sind, müssen zunächst vom Anguss abgeschlagen werden, bevor der eigentliche Separierprozess beginnen kann. Hierzu setzt MTF Technik Abschlagtrommeln ein. Diese verfügen über ein frei im Trommelkäfig befindliches Abschlagmedium (z.B. Hartholz, Kunststoff, Stahlrollen, etc.), welches mit den Teilen und Angüssen umläuft. Die abwechselnde Drehrichtung des Trommelkäfigs sorgt dafür, dass das Abschlagmedium immer wieder auf die Teile fällt und dadurch die Verbindung zum Anguss abgeschlagen wird.
Nach den Patenten für die Separiertrommel mit Einzelverstellung sowie der Trommel mit Planetenzentralverstellungs-Mechanismus stellt MTF Technik mit der Rechtecktrommel eine weitere Neuheit vor, die ebenfalls zum Patent angemeldet ist. Die Rechtecktrommel verfügt über Separierschlitze, die über einen innovativen Mechanismus, jeweils im oberen Bereich der Trommel definiert, geöffnet werden.
Insbesondere große Separiertrommeln mit Separierlängen von 1.000 oder 1.200mm und großen Trommeldurchmessern erhalten oftmals ein verstärktes Untergestell.
Werden im Herstellungsprozess mehrere unterschiedliche Teile produziert, so muss der Separierprozess entsprechend mehrstufig verlaufen. Dies kann durch mehrmaliges Separieren erfolgen - z.B. in einer Separiertrommel mit Planetenzentralverstellung mit verschiedenen Einstellungen - oder in mehrstufigen Separiertrommeln.
Bei Separieraufgaben im Reinraum oder in der Medizintechnik spielt die Vermeidung von Abrieb sowie die Schonung der Teile eine besondere Rolle. MTF Technik bietet hier eine Vielzahl von Separiergeräten an, die bereits in vielen Reinraumanwendungen ihre Aufgabe optimal erfüllen.
Besondere Anforderungen erfordern besondere Lösungen. Oberflächenempfindliche und heiße Teile können z.B. in einer Silikontrommel separiert werden.
Ebenso eignet sich diese Ausführung - auch als Gummitrommel - für die Vorentgratung von Duroplastteilen. Die feinen Duroplasthäute, die oftmals nach der Entformung noch an den Teilen hängen, können in Trommeln mit reversierbaren Drehrichtungen in Kombination mit speziellen Abschlagmedien hervorragend vorentgratet werden.
Neben den eigentlichen Separierzonen zwischen den beiden Formringen können auch die Einlauf- und Auslaufringe unserer Separiertrommeln genutzt werden. Diese können als Loch- oder Igelkäfig ausgeführt werden und dienen somit zur mehrstufigen Separation.
Obwohl die Trommelkäfige der MTF-Separiertrommeln standardmäßig über ein Reibrad angetrieben werden, was ernsthafte Verletzungen der Maschinenbediener durch den sich drehenden Käfig ausschließt, kann ein Sicherheitsrisiko durch scharfkantiges Separiergut bestehen, wenn es aus den Separierspalten heraussteht.
Für diese Fälle bietet MTF Technik Schutzabdeckungen in verschiedenen Ausführungen an.
Insbesondere im Druckgussbereich oder bei der Separation härterer Materialien in Stahltrommeln kommt es zu einer erhöhten Geräuschentwicklung. Neben der Geräuschdämmung durch den Einsatz ausgeschäumter Rollen kann hier auch eine zusätzliche Schallschutzhaube die Lärmemission deutlich senken.
Separiervorsätze werden zur räumlichen Trennung von Teilen unterschiedlicher Größe eingesetzt. Insbesondere in der Kunststoffindustrie oder im Druckgussbereich dienen sie zur Trennung von Spritzteil und Anguss.
Sie werden dabei direkt in den Prozess integriert, d.h. es findet eine Separation „Schuss für Schuss" statt. In der Regel fördert ein Maschinenaustragsband die produzierten Teile direkt in den Aufgabebereich des Separiervorsatzes. So können beispielsweise Angüsse nach der Separierung direkt an der Produktionsmaschine vermahlen und wieder dem Produktionsprozess zugeführt werden.
Je nach Aufgabenstellung stehen verschiedene Ausführungen zur Verfügung, um ein optimales Separierergebnis zu erzielen.
Gerne führen wir für Sie in unserem Technikum Separierversuche mit Ihren Teilen durch oder stellen Ihnen Leihgeräte für Versuche in Ihrem Hause zur Verfügung.
Beim Einsatz des Schnecken-Separiervorsatzes Typ SAL/SAR werden die größeren Teile des Separiergutes mit Hilfe der Schnecke zur Seite gefördert. Kleinere Teile rutschen dabei zwischen dem höhenverstellbaren Ablaufblech und der Schneckenwalze hindurch.
Beim Einsatz des Trennwalzen-Separiervorsatzes Typ TA werden die in der Flächenausdehnung größeren Teile - meistens Angüsse - von den Trennwalzen zu einem Ablaufblech weitergefördert. Dabei fallen kleinere Teile - meistens Spritzteile - zwischen den einzelnen Trennwalzen durch.
Alle MTF Separiervorsätze können auch als Standgeräte mit eigenem Untergestell geliefert werden. Dies macht es noch einfacher, sie an verschiedenen Produktionsmaschinen oder Förderbändern einzusetzen.
Hinstellen, einstecken, fertig.
Beim Einsatz des Schnecken-Separators Multi-Separator MSL / MSR werden die größeren Teile des Separiergutes mit Hilfe der Schnecke zur Seite gefördert. Kleinere Teile rutschen dabei zwischen dem höhenverstellbaren Ablaufblech und der Schneckenwalze hindurch.
Mit dem Scheibenseparierer werden die längeren Teile über die Scheibenwalzen bis zum Auslauf des Separators gefördert, während die kleineren Teile durch die vielen sich ergebenden Separierspalte hindurch fallen.
Neben der Separation eignen sich die Geräte - je nach Aufgabenstellung - auch zur Teilevereinzelung und Teilezählung. Die Schnecke reiht die Teile hintereinander, so dass sie vereinzelt durch eine spezielle Zähllichtschranke fallen. Je nach Teilegeometrie lassen sich so bis zu ca. 90 Teile pro Minute sicher zählen.
Es müssen nicht immer Teile mit verschiedenen Abmessungen sein, die es zu separieren gilt. Ebenso kann es notwendig sein, verschiedene Materialien voneinander zu trennen oder gute von schlechten Teilen zu separieren.
Auch hier bietet MTF Technik umfangreiches Know-how, um anspruchsvolle und spezielle Aufgaben zu lösen. Die Produkte und Lösungen werden dabei individuell auf die jeweilige Aufgabenstellung zugeschnitten. Die hier dargestellten Projekte zeigen deshalb nur einen kleinen Ausschnitt der Möglichkeiten.
Gerne prüfen wir detailliert Ihre Aufgabenstellung und bieten Ihnen individuelle Lösungskonzepte an.
Metall-Einlegeteile werden in einer Kunststoff-Spritzgießmaschine umspritzt und chargenweise in ein Konditionierbecken übergeben. Vor dem Versand muss zu 100% sichergestellt werden, dass nur Produkte mit Einlegeteil an den Kunden geschickt werden.
Metall-Clips mit Kunststoff-Ummantelung sollen geprüft werden. Nur Teile mit umspritzter Metallfeder dürfen in den Versand gelangen. Es ist unbedingt eine 100%-Kontrolle zu gewährleisten.
Description: MTF Technik, Förderbänder, Fördertechnik, Automation und Separiersysteme seit über 35 Jahren.
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