Zukunftsfähige Fertigung durch automatisierten Materialfluss
In einer modernen und effizienten Produktion ist es oftmals erforderlich, hergestellte Einzelteile automatisiert zu puffern oder direkt zu verpacken. MTF Technik bietet hier eine Vielzahl individueller Pufferstationen zur Optimierung des Materialflusses in unterschiedlichsten Produktionslinien. Diese Systeme können als Zwischenpuffer, Abfüllstation oder Übergabepunkt zwischen Produktion und Lager genutzt werden.
Egal ob Beutel, Kartons, Kisten, Trays, KLT, Paletten oder Sonderbehälter befüllt werden sollen, egal ob Kunststoffindustrie, Metallverarbeitung, Elektronikfertigung, Logistik, Verpackungsindustrie, Reinraum, Medizintechnik oder OEM – MTF Technik projektiert, konstruiert und fertigt kundenindividuelle Lösungen für einen automatisierten und effizienten Materialfluss.
Aufbauend auf standardisierten Grundtypen wie Drehspeichertischen, Liftsystemen, Umlaufpuffern, Etagenbandsystemen, Karussel-Depotstationen, Drehverteileranlagen oder Verschiebepuffern werden Systeme entwickelt, die sich exakt in die Produktionsumgebung der Kunden eingliedern. Schnittstellen – sowohl mechanisch als auch elektrisch – zu vorhandenen Kundensystemen werden berücksichtigt und optimal integriert.
Wir projektieren und liefern intelligente Steuerungssysteme, welche Maschinenimpulse oder produzierte Einzelteile zählen, die Auswertung von Sensoren übernehmen, elektrische oder pneumatische Antriebe ansteuern, Zusatzelemente wie Ionisationsgeräte, Kühlung, Lüftung, Heizung, etc. regeln, weitere Peripheriegeräte anbinden oder für sicherheitsrelevante Prozesse verantwortlich sind.
MTF Technik bietet Pufferstationen, die durch ihre bewährte Qualität und durchdachte Konstruktion überzeugen. Sie bieten eine wirtschaftliche Lösung für eine effiziente Produktionslogistik.
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Warum sollten Sie sich für MTF Technik entscheiden?
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Vorteile der MTF Technik Pufferstationen
Individuelle Planung und Projektierung
Umfangreiches Portfolio an unterschiedlichen Lösungen zum Verteilen und Speichern von Material
50 Jahre Know-how in der Teilepufferung
Qualitativ hochwertige Materialien
Die Pufferstationen im Detail
Maßgeschneiderte Lösungen für effiziente Produktionsprozesse
Pufferstationen dienen der vorübergehenden Speicherung von Material im Produktionsprozess. So unterschiedlich wie die Produktionsumgebungen und die Produkteigenschaften bei unterschiedlichen Anwendern in unterschiedlichen Industrien, so vielfältig sind auch die Lösungsansätze. In der Regel handelt es sich bei Pufferanlagen deshalb um vollkommen kundenindividuell projektierte Anlagen.
Basis der Pufferanlagen sind in der Regel bereits grundsätzlich entwickelte und auch realisierte Geräte, welche dann individuell zusammengestellt und entsprechend der konkreten Aufgabenstellung angepasst werden.
Hier spielen zunächst eine saubere Projektierung und eine leistungsfähige Konstruktion die wesentliche Rolle, um ein optimal funktionierendes Konzept zu entwickeln.
MTF Technik verfügt über langjährige und umfassende Erfahrung in der Realisierung unterschiedlichster Pufferstationen. Weiterführende Informationen finden Sie in unserem Ratgeber sowie in den Details der jeweiligen Einzellösungen.
Gerne stehen wir Ihnen für eine persönliche Beratung für Ihre individuelle Aufgabenstellung zur Verfügung.
Fragen und Antworten zum/zur Pufferstationen
Wofür werden Pufferstationen benötigt?
Die Pufferstationen dienen zur vorübergehenden Zwischenspeicherung von Einzelteilen oder Ladungsträgern. Dies kann zum Beispiel notwendig sein, um zwei Produktionsschritte miteinander zu verbinden, die über unterschiedliche Taktzeiten verfügen oder kurzfristige Störungen eines Prozesses zu überbrücken.
Ebenso können Zwischenpufferungen notwendig sein, um gewisse Prozessparameter zu erfüllen, z.B. wenn Bauteile nach der Produktion eine gewisse Zeit abkühlen oder ruhen müssen, bevor sie verpackt oder weiterverarbeitet werden.
Wesentlich sind Pufferstationen aber auch zur Produktivitätssteigerung, um zum Beispiel mannlose Schichten zu ermöglichen. In diesen Fällen werden z.B. Behälter automatisch mit einer vorgegebenen Stückzahl befüllt und in einem Puffersystem zwischengespeichert, bis Personal wieder vor Ort ist.
Welche Informationen sind notwendig, um eine Pufferanlage richtig projektieren zu können?
MTF Technik hat eine umfangreiche Checkliste erstellt, in der die wesentlichen Parameter als Basis für die Auslegung einer Pufferanlage abgefragt werden. Dabei geht es um das gewünschte Puffervolumen, Angaben zu den Produktionsparametern, den Behäterdaten, der Produktionsumgebung, Schnittstellenanforderungen und Steuerungsdetails, funktionellen Vorgaben, Sicherheitsaspekten und sonstigen zu berücksichtigenden Rahmenbedingungen.
Die vollständige Checkliste finden Sie hier.
Welche Arten von Pufferstationen gibt es?
MTF Technik bietet für unterschiedliche Aufgabenstellungen unterschiedliche Lösungen an, die dann entsprechend kundenindividuell projektiert und ausgestaltet werden. Dabei handelt es sich in erster Linie um:
- Drehspeichertische
- Bunkerförderbänder
- Verteilerwippen
- Verschiebepuffer
- Multi-Rounder Drehverteiler
- Etagenförderbänder
- Karussell-Depotstationen
- Förderbänder mit Linearpuffer
- Multi-Linea Umlaufpuffer
- Förderbänder mit Querschiebevorrichtung
- Linear verschiebbare Förderbänder
- Förderbänder mit Ausschleusungen
- Etagenförderbandanlagen mit Liftsystemen
- Etc.
Darüber hinaus entwickelt MTF Technik auch immer wieder neue Lösungen, welche auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
