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Pufferanlage für größere Kunststoffteile

Aufgabe: Pufferung von massiven Kunststoffteilen in Nachtschicht

Kunststoffteile (Automotive) sollen für eine mannlose Nachtschicht gepuffert werden. Dies entspricht 22 Behältern 600 x 400 x 400mm
Der zur Verfügung stehende Platz ist sehr begrenzt. Zwischen Spritzgießmaschine und Wand steht eine Fläche von ca. 6m x 2m zur Verfügung
Die Teile (Abdeckungen im Motorraum) sind recht massiv und müssen nach der Entformung weich aufgefangen werden
Anfahrteile und Ausschussteile müssen gesondert aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden
Die Anlage muss bereits für zukünftige Erweiterungen (Zu- und Abführung der Behälter in einen anderen Raum) vorbereitet sein
Die Teile sind nach der Entformung sehr warm und sollen vor Abgabe in den Behälter abgekühlt werden

Lösung: Stabile Liftstation mit reversierbaren Austragsband

Reversierbares Austragsband mit widerstandsfähiger Polyesterlaufdecke unter dem quer unter dem Werkzeug. Gutteile werden in den Puffer transportiert, Anfahrteile und Ausschussteile werden zur Bedienseite der Maschine ausgeschleust
Unter dem Gurt des Austragsband ist eine federnde Obertrumabtragung aus Polyester eingebracht, um den Aufprall der Teile abzufedern
Parallel zur Maschine wird ein Winkelförderband montiert, welches die Teile getaktet der Pufferstation zuführt und die Behälter in der oberen Liftposition befüllt
Äußerst stabile Liftstation mit zwei unabhängig arbeitenden Pneumatikzylindern mit jeweils 550mm Hub, Traglast deutlich über 100kg, max. Behälterwechselzeit ca. 22 Sekunden
Siemens S7-Steuerung zur Steuerung des Lifts, der Förderbänder sowie zur Kommunikation mit der Spritzgießmaschine

Beispielvideos

Anwendungsvideo: Pufferung von massiven Kunststoffteilen (Automotive) auf begrenztem Raum durch eine stabile Liftstation mit starken Pneumatikzylindern.

Anwendungsvideo: Stabilität des Multi-Tech Lifts