Bitte wählen Sie Ihre Cookie-Einstellungen

Erforderliche Cookies
Es handelt sicht hier um funktionale Cookies, die die Nutzbarkeit der MTF Technik-Website unterstützen. Dabei werden grundlegende Funktionen der Website, wie etwa das Speichern der aktiven Session sowie der Cookie-Einstellungen, ermöglicht. Ohne diese Cookies funktioniert die Website nicht richtig. Rechtsgrundlage ist unser berechtigtes Interesse (Art. 6 Abs. 1 lit. f) DSGVO). Weitere Informationen finden Sie hier.

Statistische Cookies
MTF Technik erhält ein Verständnis davon, wie die Besucher mit unserer Website agieren (bspw. wie lange Besucher im Durchschnitt auf einer Seite bleiben, ob und wie oft sie wiederkehren). Diese Daten helfen uns dabei die Website für Sie zu testen und zu verbessern. Zudem liefern uns diese Tracking-Technologien weitere Erkenntnisse der Werbeanalyse. Wir verwenden dazu die Tracking-Technologien von Google Analytics. Die durch Tracking-Technologien erzeugten Informationen können vereinzelt an Server in den USA übertragen und dort gespeichert werden. Wir verarbeiten Ihre Daten ausschließlich pseudonymisiert. Ein Rückschluss auf Ihre Person ist uns nicht möglich. Rechtsgrundlage ist Ihre Einwilligung (Art. 6 Abs. lit. 1 a) DSGVO). Weitere Informationen finden Sie hier.

Anwendungsbezogene Cookies
Um Ihnen eine bestmögliche Nutzung unserer Website zu ermöglichen, nutzt MTF Technik auf bestimmten Seiten Dienste von Drittanbietern. Damit diese korrekt funktionieren, werden Cookies für die Anbieter YouTube, Cloudflare und Google Maps gespeichert. Die dadurch erzeugten Informationen werden ausschließlich pseudonymisiert verarbeitet. Ein Rückschluss auf Ihre Person ist uns nicht möglich. Rechtsgrundlage ist Ihre Einwilligung (Art. 6 Abs. lit. 1 a) DSGVO). Weitere Informationen finden Sie hier.

Deckenförderanlage zur Anlagenverkettung

Aufgabe: Anlagenverkettung von Produktion, Montage und Verpackung

In einem großen Reinraum (ISO-Klasse 8) werden an vielen unterschiedlichen Stellen diverse pharmazeutische Kunststoffteile gefertigt, montiert und verpackt. Die Produktionshalle hat eine Fläche von ca. 140 x 35m. Die Maschinen sind in der gesamten Halle verteilt aufgestellt.
Die Teile sollen chargenrein und voneinander unabhängig transportiert und verschiedenen Montageautomaten und Verpackungsmaschinen zugeführt werden
Die gesamte Fördertechnik soll weitestgehend von der Decke abgehangen werden
Vorhandene Störkanten durch Maschinen, Medien-Versorgungssäulen, Lichtbänder, Lüftungsauslässe, Gebäudekanten, Fördertechnik, etc. müssen im Rahmen der Planung berücksichtigt werden
Die komplette Verantwortung für Projektierung, Montage, Steuerungsbau und Inbetriebnahme soll durch MTF Technik erfolgen
Die Umsetzung erfolgte in mehreren Schritten ab 2006 und dauerte 6 Jahre an
Die Montage kann größtenteils nur in sehr engen Zeitfenstern erfolgen (entweder sonntags oder in zwei sogenannten Ruhewochen im Jahr)
Die Fördertechnik muss in Teilstücke mit einer Länge von max. 4m geteilt werden, um über Aufzüge in den Produktionsbereich zu gelangen. Die Montage der Teilstücke muss größtenteils vor Ort durchgeführt werden.
Es muss eine höchstmögliche Verfügbarkeit der Anlage gewährleistet werden. Die Anlage läuft an 280 Tagen pro Jahr rund um die Uhr.

Lösung: Große gesteuerte Deckenförderanlage mit Verteilern und Weichen

Förderanlage bestehend aus insgesamt ca. 150 Förderbändern mit einer Gesamtförderstrecke von ca. 700m, vom Maschinenaustragsförderband über kleine Bunkerförderbänder, große Z-Förderbänder mit 75°-Knicken, Verteilerweichen, Rohrsystemen. Die Abbildung zeigt nur einen kleinen Ausschnitt der Gesamtanlage. Die rot, gelb und grün eingezeichneten Förderstrecken kennzeichnen einen Projektabschnitt, der in einem Schritt umgesetzt wird.
In der gesamten Halle kommen ca. 250 MTF-Geräte (Förderbänder, Separiervorsätze, Separiertrommeln, Materialpuffer, etc.) zum Einsatz:
Dezentrales Steuerungssystem mit mehreren Siemens S7-Steuerungen (ein Schaltschrank pro Produkt) und Ansteuerung der Antriebe über Bussysteme
Dezentrale Bediengeräte und Touchpanels zur Anlagenbedienung inkl. mehreren 7-Segmentanzeigen sowie Signalampeln zur Überwachung der Anlagenzustände
Sondersteuerung mit Schnittstelle an ein übergeordnetes Betriebsdatenerfassungssystem
Schnittstellen zu vorhandenen Produktionsmaschinen (Materialanforderungen, Freigabemeldungen, etc.)
Fernwartungsmodule in der Steuerung, um Programmänderungen schnell und unkompliziert vornehmen zu können
Materialüberläufe an den jeweiligen Linienenden mit Wägesystemen zur Füllstandskontrolle bzw. Mengenermittlung der Überlaufbehälter
Reversierbänder sowie Rohrweichen zur Förderstromaufteilung auf verschiedene Abgabestellen
FDA-konforme Gurte, Übergabeabdeckungen aus eloxiertem Aluminium oder Edelstahl
Weitestgehend rollende Obertrumabtragung zur Vermeidung von Reibung und Abrieb sowie Gewährleistung möglichst niedriger Antriebsleistungen
Multi-Tech Förderbänder mit Einzellängen bis zu ca. 45m in Breiten zwischen 200 und 400mm je nach Produkt. Die Teilstücke sind 4m lang und können über Schraubverbindungen vor Ort montiert werden. Die Gurte verfügen bei geteilten Bändern jeweils über lösbare Endlosverbindungen.
Aufwendige Sensorik an den Förderbändern zur permanenten Überwachung der Anlagenzustände (Stauüberwachung, etc.)
Komplette Dokumentation der Anlage inkl. Zuordnung der Fördertechnik zu einzelnen Produktionsmaschinen
Wartungsvereinbarung mit dem Kunden über regelmäßige Wartung und Instandhaltung (in Vorbereitung)