Fördergurte für Ihre Anforder­ungen

Beim Betrieb des Förderbandes wird der Fördergurt um die Umlenkrollen gelenkt und über eine Gleitunterlage gezogen. Durch die Walkbewegung an den Rollen sowie die Reibung auf der Unterlage können sich im Fördergurt statische Aufladungen aufbauen. Um dies zu reduzieren, werden Gurte mit antistatischen Eigenschaften eingesetzt. Diese verfügen über Antistatikfäden, die im Zugträger des Gurtes eingewebt sind und Ladungen an den Bandkörper ableiten.

Eine Fingerverbindung ist eine Möglichkeit, einen Fördergurt endlos zu verschweißen. Dabei werden die offenen Enden des Gurtes mit sogenannten Fingern gestanzt, d.h. „zick-zack-förmig“. Die beiden Fingerenden werden dann ineinander gesteckt und verschweißt. Dadurch ergibt sich eine längere Oberfläche, um die Haltbarkeit zu verbessern. Solche Verbindungen setzt man z.B. bei geraden Förderbändern oder reversierbaren Gurtförderern ein.

Bei einer Stufen-Steckverbindung werden die offenen Enden des Fördergurtes jeweils gegenläufig schräg angeschnitten, so dass sie wie zwei Keile übereinander gelegt und anschließend verschweißt oder verklebt werden können. Fördergurte mit dieser Verbindungsart werden vor allen Dingen für abgewinkelte Gurtförderer eingesetzt.
Gurte mit dieser Verbindung sind laufrichtungsgebunden und können nicht reversiert werden. Auf der Laufseite der Gurte sind entsprechend Laufrichtungspfeile angegeben.

Ja. Es gibt verschiedene lösbare Endlosverbindungen. Diese können allerdings in der Regel nur auf geraden Gurtförderern eingesetzt werden. Je nach Gurtdicke und Anwendungsfall können Reißverschlussverbindungen, Riemenhakenverbindungen oder Alligatorverbindungen zum Einsatz kommen.
Fördergurte mit lösbaren Endlosverbindungen werden z.B. in Reparaturfällen eingesetzt, wenn auf schlecht zugänglichen Förderstrecken Gurte gewechselt werden sollen. Auch bei Förderbändern, die nicht in einem Stück zum Aufstellort transportiert werden können, sind Gurte mit lösbaren Endlosverbindungen eine Alternative zur Gurtverschweißung vor Ort.

Ein weiterer Einsatzfall sind Anwendungen, bei denen der Gurt zu Reinigungszwecken in kurzen Zeitabständen entfernt werden muss – z.B. im Lebensmittelbereich.

Allerdings ist die Haltbarkeit von lösbaren Endlosverbindungen in der Regel schlechter als bei geschweißten Verbindungen.

Am einfachsten ist es, wenn z.B. eine Schnur um den Gurt gezogen wird, die anschließend vermessen wird.

Beim Transport von kleinen oder spitzen Teilen besteht die Gefahr, dass sich diese zwischen dem beweglichen Gurt und einer feststehenden Seitenführung verklemmen. Um dies zu verhindern, kann der Gurt mit Wellkanten ausgestattet werden. Dabei handelt es sich um seitlich hochkant aufgeschweißte, flexible Materialstreifen, die in Wellenform auf dem Grundmaterial aufgebracht werden. In Förderbandknicken und an Umlenkungen werden diese Wellen dann gestaucht bzw. gedehnt und erzeugen eine mitlaufende Seitenbegrenzung. Kleine Teile können dann nicht über diese Begrenzungen hinweg gelangen und sich seitlich verklemmen.
Die maximale Höhe der Wellkanten richtet sich nach den Rollendurchmessern des Förderbandes.

Als Laufseite wird die Innenseite des Gurtes bezeichnet, d.h. die Seite welche mit der Antriebsseite und der Gleitunterlage in Kontakt kommt. Hierauf „läuft“ der Gurt.

Die Tragseite des Fördergurtes ist die Seite, die mit dem Fördergut in Kontakt kommt, also die Oberseite.

Ein Gurt muss in Längsrichtung flexibel sein, damit er leicht um die Antriebs- und Umlenkrollen gezogen werden kann. In Querrichtung muss er allerdings – je nach Anwendung – steif sein. Dies ist insbesondere bei abgewinkelten Förderbändern wichtig.

Im Knickbereich wirken Kräfte auf den Gurt, die dazu führen, dass er eine Beule werfen möchte. Je querstabiler ein Gurt ist, umso weniger tendiert er zur Beulenbildung.
Auch bei breiten und langen Förderbändern spielt die Querstabilität eine Rolle, damit der Gurt im Untertrum nicht zu stark nach unten durchhängt.
Um diese Eigenschaft zu erreichen, werden die Gewebeeinlagen der Fördergurte speziell verstärkt.

Eine Keilleiste ist eine trapezförmige Leiste, die je nach Anwendungsfall auf der Laufseite oder Tragseite eines Fördergurtes aufgebracht werden kann.
Auf der Laufseite, also auf der Innenseite des Gurtes, dienen sie zur Zwangsführung des Gurtes. In diesem Fall werden die Rollen sowie die Gleitauflage des Fördergurtes mit einer Nut ausgeführt, in der die Keilleiste läuft und somit zentriert wird. Diese Form der Zwangsführung wird z.B. bei reversierbaren Förderbändern oder bei Gurtförderern mit einem schlechten Längen-/Breitenverhältnis eingesetzt.

Auf der Tragseite dienen Keilleisten z.B. als mitlaufende Spurtrennung oder dienen zur Vermeidung von Klemmprozessen bei flachem Fördergut. In diesem Fall werden die Keilleisten nah an den Seitenführungen positioniert. Flache Teile (z.B. Bleche) liegen dann im Randbereich des Gurtes nicht flach auf und können sich so nicht in den Spalt zwischen Gurt und Seitenführung klemmen.

Gurte, die für Stau- und Abschiebebetrieb geeignet sein müssen, benötigen eine Oberfläche mit sehr hoher Shore-Härte. Sie erlauben, dass Fördergut auf dem laufenden Gurt gestaut wird (z.B. an einem Endanschlag) oder seitlich vom Fördergurt abgeschoben wird (z.B. bei Weichen oder an pneumatischen Querschiebeeinrichtungen).

FDA steht für „Food an Drug Administration“. Dies ist eine US-amerikanische Arzneimittelbehörde, die für die Zulassung und Kontrolle von Arzneimitteln in den USA verantwortlich ist. FDA-konforme Gurte dürfen entsprechend für Förderprozesse eingesetzt werden, bei denen unverpackte Lebensmittel oder Arzneimittel transportiert werden. Im europäischen Wirtschaftsraum gibt es analog eine EU-Konformität für solche Anwendungsfälle.

Für den Transport von scharfkantigem Fördergut auf einem Bandförderer eignen sich insbesondere schnittfeste Gurte, also zum einen Gurte mit sehr großer Oberflächenhärte, aber auch z.B. Filzgurte.

Wenn es sich um ein MTF-Förderband handelt, reicht uns die Angabe der Serien-Nr. des kompletten Förderbandes. Diese finden Sie auf dem Typenschild, welches am Bandkörper befestigt ist. Über die Serien-Nr. können wir die komplette Spezifikation des Fördergurtes zuordnen.

Bei Fremdförderbändern benötigen wir detaillierte Angaben zum Fördergurtmaterial, der Dicke, dem Einsatzfall, den eingesetzten Rollendurchmessern, zur Endloslänge, zur Breite sowie zur Art und Positionierung von Mitnehmerstollen, Wellkanten, Keilleisten, etc.

Nutzen Sie hierzu unser Anfrageformular

Mitnehmerstollen sind die „Stege“ oder „Nocken“, welche in Querrichtung auf dem Fördergurt aufgebracht sind. Diese dienen in erster Linie bei ansteigenden Förderstrecken zur Mitnahme des Fördergutes. Dieses sammelt sich im Steigbereich entsprechend vor den Mitnehmern.

Die Mitnehmerstollen können aber auch zur Bildung von Fächern dienen, um Bauteile oder Behälter beim Transport voneinander abzugrenzen. Die Art der verfügbaren Mitnehmerstollen hängt vom Grundmaterial des Gurtes ab. Nicht auf jedem Gurt können Mitnehmerstollen aufgebracht werden.