Separier­trommeln zur zuver­lässigen Teile­trennung

Rechtecktrommeln verfügen über einen rechteckigen Trommelkäfig mit vier Auslassöffnungen. Die Höhe der Auslassöffnung lässt sich stufenlos zwischen 0mm und 58mm verstellen. Hierdurch ergeben sich Kanäle aus parallel zueinander verlaufenden Flächen. Diese Parallelität sorgt dafür, dass sich z.B. „S-förmige“ Angüsse nicht durch die Spalte hindurchwinden können, wie dies bei Rollensepariertrommeln oder Lochtrommeln teilweise der Fall sein kann.

Darüber hinaus verfügen die Rechteck-Separiertrommeln über einen von MTF Technik patentierten Mechanismus, welcher dafür sorgt, dass der Separierspalt bei jeder Umdrehung des Trommelkäfigs im oberen Bereich ein wenig geöffnet wird. Dies wird mittels eines Kniehebelmechanismus realisiert, welcher in den Trommelkäfig integriert ist. Diese besondere Technik sorgt effizient dafür, dass sich Teile in den Separierspalten nicht verklemmen können. Selbst keilförmige, gummi- oder silikonartige Bauteile fallen so immer wieder zurück in den Separierprozess und machen die Spalte frei für ein optimales Separierergebnis.

Die Separierspalte können mit Hilfe eines am Trommelkäfig aufgebrachten Maßstabes sehr exakt eingestellt werden. Dies sorgt für reproduzierbare Ergebnisse auf höchstem Niveau.

Bei den Separiertrommeln mit Einzelverstellung sowie den mit Planetenzentralverstellung setzt MTF Technik sich drehende Rollen ein. Diese Rollen werden über einen am Untergestell fixierten Gummiriemen angetrieben, sobald sich der Trommelkäfig dreht. Dies hat zur Folge, dass sich alle Rollen in die gleiche Richtung drehen. Dort wo zwei Rollen parallel laufen und einen Separierspalt bilden, führt dies zu einer gegenläufigen Bewegung der Rollenmäntel.

Hierdurch wird wirkungsvoll verhindert, dass Teile im Separierspalt stecken bleiben und sich dort verklemmen können. Somit bleiben die Separierspalte frei und die Durchsatzleistung maximal.

Ja. Viele Kunden von MTF Technik setzen die Separiertrommeln auch unter Reinraumumgebungen ein. Bei Bedarf können die produktberührenden Teile aus Edelstahl ausgeführt werden.

Je nach Teilegeometrie ist es möglich, dass sich groß aussehende Teile „klein machen“, d.h. sie winden sich teilweise durch vorhandene Separierspalte. Ein S-förmiges Teil sieht zwar flächenmäßig groß aus, ist aber für eine Rollen- oder Lochsepariertrommel nur so dick wie die Materialstärke. So kann das „S“ entlang seiner Linienführung durch ein kleines Loch hindurchwandern.

Wird das Loch allerdings durch das Aufbringen der Hülsen zu einem Rohr, so kann das „S“ nur in das Rohr eintauchen, sich jedoch nicht durchschlängeln, da es an den Wänden blockiert wird. Die Hülsentrommeln können so bei komplexen Teilen für ein sehr gutes Separierergebnis sorgen.

Lochtrommeln kommen vor allen Dingen dort zum Einsatz, wo z.B. Bauteile voneinander getrennt werden sollen, welche gleiche Höhenmaße besitzen, jedoch in der Flächenausdehnung unterschiedlich sind. Dies betrifft z.B. Scheiben gleicher Dicke, jedoch unterschiedlicher Durchmesser.

Ein klares „JEIN“. Es hängt von den Kundenanforderungen sowie der Härte der Bauteile ab. Für oberflächenempfindliche Teile bietet MTF Technik z.B. Lochtrommelkäfige aus Gummi oder Silikon an. Diese schonen die Teile und sorgen für „sanftes“ Separieren.

Nein. Die Kette dient lediglich als Verstellmechanismus für die Zentralverstellung. Sie überträgt keine Antriebskräfte. Da der Trommelkäfig nur lose auf dem Antriebsrad sowie den Auflagerädern aufliegt, ist er leicht zu stoppen. Von der Kette geht keine Gefahr aus.

Bei der Umrüstung von einem Produkt auf das nächste, muss der Separierspalt entsprechend angepasst werden. Hierzu wird die Separiertrommel zunächst ausgeschaltet und gestoppt. Anschließend wird der lange grüne Riemen, welcher den Trommelkäfig umschließt, gelöst, so dass er nur noch lose in seiner Halterung geführt wird.

Im nächsten Schritt wird der Klemmhebel am Trommelkäfig gelöst und der Separierspalt maximal geöffnet. Nun kann der Trommelkäfig manuell auf dem Untergestell gedreht werden. Während dieser Drehbewegung ist zu kontrollieren, ob noch Teile zwischen den Separierrollen und dem Einlaufring liegen. Diese sind ggf. zu entnehmen. Nach erfolgter Kontrolle sollte der Separierspalt komplett geschlossen werden. Sollte dies nicht möglich sein, muss der letzte Kontrollschritt noch einmal wiederholt werden.

Abschließend muss der Separierspalt so eingestellt werden, dass das größere Bauteil soeben nicht durch den Separierspalt passt. Es ist immer anzustreben, dass der Separierspalt möglichst groß eingestellt wird – umso besser wird das Separierergebnis.

Das kommt immer ein wenig auf die Definition an. Ganz grundsätzlich gilt, dass bei einer Separiertrommel zunächst die kleinen Teile nach unten aus dem Trommelkäfig herausfallen und anschließend die größeren Teile bis zum Ende der Trommel laufen und dort abgegeben werden.

Bei ausreichenden Größenunterschieden kann absolut sichergestellt werden, dass sich keine der größeren Teile durch die Separierspalte „quetschen“. In diesem Fall kann garantiert werden, dass unter dem Trommelkäfig nur sortenrein die kleineren Teile vorhanden sind. Es kann aber ggf. nicht gänzlich ausgeschlossen werden, dass in Einzelfällen eines der kleineren Teile bis zum Auslauf gelangt und dort zu einer „Verunreinigung“ der größeren Teile führt. Dies kann z.B. passieren, wenn sich Teile ineinander verhaken können.

MTF Technik führt gerne im Technikum Separierversuche aus und dokumentiert diese per Video, damit Sie sich vom Separierergebnis – und auch etwaigen Risiken für die Separierquote – überzeugen zu können. Für viele Anwendungen bietet MTF Technik auch Testgeräte an, um Versuche direkt vor Ort in Ihrer Produktion durchführen zu können. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn Bedingungen vorherrschen, die bei MTF Technik nicht simuliert werden können – z.B. Teile, die bei der Entformung noch weich sind und erst später erstarren und formstabil sind.

Ja. Hier gibt es verschiedene Möglichkeiten. Zunächst einmal steht der Trommeleinlauf bei sämtlichen Separiertrommeln als zusätzlich mögliche Separierzone zur Verfügung. Dieser Bereich wird oft genutzt, um Kleinteile auszusortieren. Dies können z.B. im Druckgussbereich Bohnen sein.

Gleiches gilt für die Auslaufring. Auch hier können Löcher eingebracht werden, um noch eine weitere Separierstufe zu realisieren.

Bei Lochtrommeln und speziell gestalteten Rechtecktrommeln besteht darüber hinaus die Möglichkeit, die eigentliche Separierzone zu unterteilen.

Nein. Die Löcher in einer Lochtrommel können quasi beliebige Geometrien haben. Teilweise ist es notwendig, rechteckige, sternförmige oder sonstige Löcher in den Trommelkäfig einzubringen, um bestmögliche Separierergebnisse zu erzielen.

Bei einer Abschlagtrommel übernimmt die Trommel zwei Funktionen. Im ersten Schritt – dem Abschlagen – muss die Verbindung zwischen Gutteil und Anguss „aufgebrochen“ werden. Im zweiten Prozess findet dann erst die eigentliche Separierung, also die Sortierung nach Größe statt.

Je nach Teilegeometrie und Material kann es notwendig sein, dass ein zusätzliches Abschlagmedium lose in den Trommelkäfig gelegt wird, welches regelmäßig auf die Teile fällt. Hierbei kann es sich z.B. um eine Holzleiste, ein Kunststoffstab, eine Rolle oder eine Bürstenwalze handeln. Um sicherzustellen, dass dieses Abschlagmedium auch wirklich immer wieder auf die Teile fällt, um die Verbindung zwischen Bauteil und Anguss aufzubrechen, muss der Käfig reversieren. Andernfalls besteht die Möglichkeit, dass sich die Teile einfach vor das Abschlagmedium legen, aber nicht von ihm beaufschlagt werden.

Die Rollensepariertrommel mit Individualverstellung eignet sich für Anwendungen, bei denen die Separieraufgabe lange unverändert bleibt, also wenige Umrüstvorgänge notwendig sind. In diesem Fall bietet die Individualvorstellung einen preislichen Vorteil.