Gekapselter Transport von Kunststoffteilen

Aufgabe: Transport sensibler Kunststoffteile von Produktion bis zur Verpackung
Empfindliche Kunststoffteile (Automotive) sollen mit einem Winkelförderband aus einer Spritzgießmaschine bis in die Endverpackung geleitet werden
Anfahr- und Ausschussteile sollen separat ausgeschleust werden
Die Teile dürfen während des Transports nicht beschädigt oder verschmutzt werden
Es dürfen keine Teile auf den Boden fallen
Die Aufstellung aller benötigten Komponenten muss reproduzierbar erfolgen (hohe Standardisierung in der Fertigung, Vermeidung von Einrichtefehlern)
Lösung: Materialverteilung mit gekapseltem Winkelförderband und weiteen geschlossenen Geräten
Eine 2-Wege Ausfallweiche zum Einbau direkt unter dem Werkzeug der Spritzgießmaschine mit vollständig gekapselter Auslaufrutsche
Im Inneren der Weiche sind Kaskaden aus Kunststoff montiert, um die Fallgeschwindigkeit der Teile zu reduzieren
Die Umschaltklappe innerhalb der Weiche besteht aus Kunststoff, um minimale Spaltmaße zwischen Klappe und Weichenkörper realisieren zu können
L-förmiges Winkelförderband Typ NL-LD 120 in komplett gekapselter Ausführung (Bandabdeckung oberhalb aus PET, Bandabdeckung unter dem Band aus elox. Aluminium) zum Transport der Teile in eine Separiertrommel
Gurt mit Längsleisten, Trichter mit speziellen Dichtlippen zur Vermeidung von Teileverklemmungen
Unter dem Flachbandbereich wird eine Schublade aus Edelstahl montiert, um ggf. durch statische Aufladung anhaftende Teile aufzufangen
Komplett geschlossene Rückwand des Winkelförderbandes
Lochtrommel Typ 305 B aus Edelstahl mit steckbarer Abdeckung aus PET (auf dem Foto nicht montiert)
Auslassverjüngung unterhalb der Separiertrommel mit flexiblen PU-Streifen zur Teileleitung in den Kundenbehälter
Die Komponenten sind mittels einstellbarer Diagonalverstrebungen miteinander verschraubt. Ebenso wird die gesamte Einheit fest mit der Spritzgießmaschine verbunden