Gekapselter Transport von Kunststoffteilen

Details MTF Technik 
Hardy Schürfeld GmbH & Co. KG

Aufgabe: Transport sensibler Kunststoffteile von Produktion bis zur Verpackung

Empfindliche Kunststoffteile (Automotive) sollen mit einem Winkelförderband aus einer Spritzgießmaschine bis in die Endverpackung geleitet werden

Anfahr- und Ausschussteile sollen separat ausgeschleust werden

Die Teile dürfen während des Transports nicht beschädigt oder verschmutzt werden

Es dürfen keine Teile auf den Boden fallen

Die Aufstellung aller benötigten Komponenten muss reproduzierbar erfolgen (hohe Standardisierung in der Fertigung, Vermeidung von Einrichtefehlern)

Lösung: Materialverteilung mit gekapseltem Winkelförderband und weiteen geschlossenen Geräten

Eine 2-Wege Ausfallweiche zum Einbau direkt unter dem Werkzeug der Spritzgießmaschine mit vollständig gekapselter Auslaufrutsche

Im Inneren der Weiche sind Kaskaden aus Kunststoff montiert, um die Fallgeschwindigkeit der Teile zu reduzieren

Die Umschaltklappe innerhalb der Weiche besteht aus Kunststoff, um minimale Spaltmaße zwischen Klappe und Weichenkörper realisieren zu können

L-förmiges Winkelförderband Typ NL-LD 120 in komplett gekapselter Ausführung (Bandabdeckung oberhalb aus PET, Bandabdeckung unter dem Band aus elox. Aluminium) zum Transport der Teile in eine Separiertrommel

Gurt mit Längsleisten, Trichter mit speziellen Dichtlippen zur Vermeidung von Teileverklemmungen

Unter dem Flachbandbereich wird eine Schublade aus Edelstahl montiert, um ggf. durch statische Aufladung anhaftende Teile aufzufangen

Komplett geschlossene Rückwand des Winkelförderbandes

Lochtrommel Typ 305 B aus Edelstahl mit steckbarer Abdeckung aus PET (auf dem Foto nicht montiert)

Auslassverjüngung unterhalb der Separiertrommel mit flexiblen PU-Streifen zur Teileleitung in den Kundenbehälter

Die Komponenten sind mittels einstellbarer Diagonalverstrebungen miteinander verschraubt. Ebenso wird die gesamte Einheit fest mit der Spritzgießmaschine verbunden

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