Diese Lösung stellt eine beispielhafte Umsetzung zur Förderung sensibler Patronenhülsen zwischen zwei Produktionsmaschinen dar. Die Konzeption richtet sich vollständig nach kundenspezifischen Anforderungen und räumlichen Gegebenheiten. Ziel ist ein bedarfsorientierter, geräuscharmer und beschädigungsfreier Materialfluss, selbst unter beengten Platzverhältnissen.

Die Patronenhülsen werden manuell aus Kunststoffbehältern in einen großzügigen Edelstahltrichter (Bunkervolumen: 300 l) eingefüllt. Von dort beginnt der automatisierte Teiletransport zur ersten Produktionsmaschine, die mit zwei Vibrationstöpfen arbeitet. Sensoren erfassen deren Füllstand und steuern die Zuführung entsprechend.

Nach dem ersten Bearbeitungsschritt gelangen die Hülsen über ein steil angestelltes ZL-Förderband mit integrierter Rutsche (aus lärmgedämmtem Edelstahl-Akustikblech mit Kaskadenstruktur) in einen Rounder. Dieser verteilt die Teile je nach Bedarf entweder an eine zweite Produktionsmaschine oder in Pufferbehälter. Die gesamte Anlage ist so konzipiert, dass keine Verklemmungen oder Beschädigungen der Hülsen entstehen. Dies wird unter anderem durch hochwertige, zwangsgeführte Fördergurte mit präziser Führung und extra langen Stollen gewährleistet. Edelstahlbeschichtete Leitprofile, geschweißte Übergänge und vollständig abgedeckte Förderbänder sorgen für sichere Prozesse.

Zudem garantiert eine VIPA-Steuerung (vergleichbar mit Siemens S7) die vollautomatisierte Koordination aller Prozessschritte inkl. Anbindung an beide Maschinen, Leergutüberwachung und Chargenwechsel-Management.

Durchgänge im Produktionsbereich bleiben durch kompakte Bandführung und Deckenmontagen jederzeit passierbar.

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