Die Abschlagtrommel mit Lochkäfig Typ A 307 B kommt dann zum Einsatz, wenn Spritzguss- oder Druckgussteile nach der Entformung noch fest mit dem Anguss verbunden sind und zunächst voneinander „abgeschlagen“ bzw. getrennt werden müssen, bevor die eigentliche Separierung über die Löcher erfolgen kann. Sie basiert auf einer Lochtrommel Typ 307 B.

Je nach Teilegeometrie und Stärke der Verbindung zwischen Gutteil und Anguss reicht es teilweise aus, dass die Bauteile in der Separiertrommel umgewälzt werden und so die Verbindung aufbricht. Ist dies nicht ausreichend, werden Abschlagmedien wie z.B. Kunststoffstäbe, Holzstäbe, Kunststoff- oder Stahlrollen, etc. eingesetzt, welche zusätzlich immer wieder auf das Separiergut fallen. Dieses Abschlagmedium liegt lose im Trommelkäfig.

Ebenso wird dieser Separiertrommeltyp z.B. bei Duroplastteilen eingesetzt, wenn Flitter oder überstehende „Häute“ aus der Werkzeugtrennebene entfernt werden sollen. In diesem Fall werden oftmals Trommelkäfige aus weichen Materialien wie Gummi oder Silikon verwendet, um die Bauteile bestmöglich zu schonen. Zur Entfernung des Flitters können dann bei Bedarf zusätzlich Abschlagelemente wie Kunststoffstäbe, Holzstäbe oder Bürstenwalzen in den Käfig gegeben werden, welche die Bauteile „überrollen“ und dabei die Häute abschlagen.

Abschlagtrommeln werden üblicherweise mit reversierenden Antriebseinheiten ausgestattet, die in der Lage sind, die Drehrichtung des Trommekäfigs regelmäßig zu ändern. So wird sichergestellt, dass die Abschlagmedien auch wirklich über die Bauteile rollen und ihrer Aufgabe gerecht werden.

Um zu verhindern, dass die Abschlagelemente aus dem Käfig herausfallen, wird stirnseitig am Auslauf der Separiertrommel ein Fangblech montiert. Der Abstand von Trommekäfig zum Fangblech wird so eingestellt, dass die Bauteile ungehindert herausfallen können.

Die Lochfeldlänge beträgt bei dieser Trommel ca. 700mm. Je nach konkreter Aufgabenstellung kommen hier aber auch Längen von 500mm, 1.000mm oder 1.200mm zum Einsatz.