Die folgende Ausführung stellt eine mögliche, exemplarische Anlagenverkettung im Reinraum dar – individuell entwickelt für die Anforderungen eines medizintechnischen Produktionsumfelds. Je nach Kundenspezifikation, räumlichen Gegebenheiten und Prozessanforderungen können sich Aufbau und Technik dieser Förderlösungen stark unterscheiden.

In diesem Beispiel werden Kunststoffteile aus zwei Spritzgießmaschinen in einem Reinraum platzsparend zu einem zentralen Montageautomaten gefördert. Die Herausforderung: sehr begrenzter Platz, die Notwendigkeit, Durchgänge freizuhalten, sowie die wahlweise Zwischenpufferung der Teile in Kisten.

Nach der Herstellung werden die Teile über vorhandene MTF-Förderbänder mit Separiervorsatz und Vibrationsrinne (inkl. Ionisationseinheit) zur Förderstrecke übergeben. Dort beginnt die eigens entwickelte Transportlösung mit:

• Reversierbaren I-Tech-Kleinförderbändern
• Pneumatisch gesteuerten Rutschen
• Steilförderbändern mit 75°-Knicken
• Speziellen Stollengurten und Fallbremsen zur Rücklaufsicherung
• Kompletter Polycarbonatabdeckung für Reinraumtauglichkeit
• Lichtschranken zur Stauüberwachung
• Sonderuntergestellen zur flexiblen Platzierung
• Anbindung an ein Siemens S7-Steuerungssystem mit Schnittstelle zur Betriebsdatenerfassung

Die oberen Steilförderstrecken sind zusätzlich platzsparend an der Hallendecke montiert.

Diese Lösung verdeutlicht, wie sich individuelle Anforderungen im Reinraumumfeld mit maßgeschneiderter Fördertechnik effizient und sicher umsetzen lassen – immer projektbezogen und niemals als Standardlösung.

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