Deckenförderanlage zur Anlagenverkettung (Projektbeispiel)
Individuelle Förderlösungen für höchste Ansprüche auf kleinstem Raum
Deckenförderanlage zur Anlagenverkettung (Projektbeispiel)
Individuelle Förderlösungen für höchste Ansprüche auf kleinstem Raum
Aufgabe: Raumoptimierte Deckenlösung mit modularer Erweiterbarkeit
Ausführung: Langfristig erprobtes High-End-System
Lösung: Volle Systemverantwortung durch einen Partner
- Beschreibung
- Vorteile
- Technische Daten
Diese Ausführung zeigt eine beispielhafte Lösung für eine großflächige, deckenmontierte Anlagenverkettung in einem pharmazeutischen Reinraum der ISO-Klasse 8. Ziel war es, die gesamte interne Logistik zwischen Produktion, Montage und Verpackung auf rund 5.000 m² Hallenfläche (140 × 35 m) automatisiert und chargenrein über ein hochflexibles Fördersystem abzubilden – unter Berücksichtigung komplexer räumlicher Rahmenbedingungen.
Die Besonderheit: Die Maschinen sind über die gesamte Halle verteilt. Die Fördertechnik sollte deshalb möglichst vollständig von der Decke abgehängt werden, um Bodenfläche freizuhalten und Störkanten wie Versorgungssäulen, Lüftungsauslässe oder Lichtbänder zu umgehen.
Das Projekt wurde über einen Zeitraum von sechs Jahren in mehreren Stufen umgesetzt. Die Montage musste zeitlich hochpräzise in engen Wartungsfenstern (z. B. sonntags oder in Ruhewochen) erfolgen. Die einzelnen Fördersegmente (max. 4 m lang) wurden über Aufzüge eingebracht und direkt vor Ort montiert.
Die vollständige Projektverantwortung – von der Planung bis zur Inbetriebnahme – lag bei MTF Technik.
Zum Einsatz kommt eine ca. 700 m lange, intelligente Deckenförderanlage mit rund 150 Förderbändern in verschiedensten Ausführungen: von Austrags- über Bunker- bis hin zu Z-Förderbändern mit Verteilerweichen, reversiblen Strecken, Rohrsystemen und Übergaben. Insgesamt wurden rund 250 MTF-Geräte integriert – ergänzt durch umfangreiche Sensorik, intelligente Steuerungstechnik, Touchpanels, Signalampeln und Fernwartungseinheiten.
Sämtliche Steuerungen sind dezentral organisiert, mit Siemens S7- bzw. Sondersteuerungen je Produktlinie sowie Anbindung an ein Betriebsdatenerfassungss
Chargenreine, autonome Materiallogistik über alle Produktions-, Montage- und Verpackungsprozesse hinweg.
Maximale Systemverfügbarkeit durch robuste Bauweise
Flexibel und hygienisch einsetzbar dank FDA-konformer Gurte und Edelstahlkomponenten.
Exakte Anlagensteuerung und Überwachung über intelligente Sensorik
Durchdachte Montagekonzepte mit segmentierten Bauteilen für enge Einbauzeiten und bauliche Restriktionen.
Langfristige Betriebssicherheit durch detaillierte Dokumentation, Wartungskonzepte und systematische Zustandsüberwachung.
Eigenschaft
Wert
Ausführung:
Auslegung in Abhängigkeit von der kundenindividuellen Aufgabenstellung
Es sind keine Medien vorhanden.