Abschlag-Rollenseparietrommeln Typ A 357 B kommen dann zum Einsatz, wenn Spritzguss- oder Druckgussteile nach der Entformung aus dem Werkzeug noch fest mit dem Anguss verbunden sind und zunächst voneinander abgetrennt oder „abgeschlagen“ werden müssen, bevor die eigentliche Separierung über die Separierspalte erfolgen kann. 

Die Abschlag-Rollensepariertrommel Typ A 357 B basiert auf der Rollensepariertrommel Typ 357 B. Gegenüber dem Grundmodell verfügt sie über einen reversierbaren Antrieb sowie oftmals ein Abschlagmedium in Kombination mit einem Fangblech am Trommelauslauf.

Die Abschlagtrommel dient neben dem eigentlichen Separierprozess im ersten Schritt auch dazu, bestehende Verbindungen zwischen Gutteil und Anguss aufzubrechen, d.h. die Teile vom Anguss „abzuschlagen“. Je nach Teilegeometrie und „Zähigkeit“ der Verbindung reicht es dabei teilweise bereits, dass die Bauteile durch die Rotation des Trommelkäfigs und die Fallprozesse innerhalb des Käfigs vom Anguss abgetrennt werden. Bei hartnäckigeren Verbindungen ist es teilweise erforderlich, dass ein Abschlagmedium (z.B. ein Hartholz, ein Kunststoff- oder Stahlrohr, eine Bürstenwalze, etc.) regelmäßig auf die Bauteile fällt. Dieses Abschlagmedium liegt lose im Trommelkäfig.

Um zu verhindern, dass das Abschlagmedium aus dem Trommelkäfig herausfällt, wird am Auslauf stirnseitig ein verstellbares Fangblech montiert. Eine Reversiersteuerung lässt den Trommelkäfig abwechselnd rechts- und linksherum drehen, um das Abschlagmedium gezielt auf die Teile fallen zu lassen. 

Die einzelnen Rollen bestehen aus verzinktem Stahl, Edelstahl oder auch PVC und können vollkommen individuell entlang des Trommeldurchmessers eingestellt werden. Somit eignet sich dieser Separiertrommeltyp sowohl für sehr kleine als auch für größere und schwerere Bauteile.

Ein um den Trommelkäfig gespannter und mit dem Untergestell verbundener Riemen sorgt dafür, dass sich alle Rollen gegenläufig drehen, sobald sich der Käfig dreht. Dies reduziert die Gefahr von Teileverklemmungen in den Separierspalten deutlich.

Darüber hinaus bietet dieser Rollenseparierer den Vorteil, dass jeder Spalt zwischen den Rollen ein Separierspalt ist und somit hohe Durchsatzleistungen erreicht werden können. Der Durchsatz ist fast doppelt so hoch wie bei einer vergleichbaren Rollensepariertrommel mit Planetenzentralverstellung.

Durch die individuelle Einstellung der Rollenabstände dauert der Umrüstvorgang im Vergleich zu einer Rollensepariertrommel mit Planetenzentralverstellung deutlich länger. Entsprechend macht diese Ausführung vor allen Dingen dann Sinn, wenn das Teilespektrum begrenzt ist bzw. nur selten umgerüstet werden muss. Dieser Separiertrommeltyp ist deshalb insbesondere für Dauerlaufartikel geeignet – teilweise kann es sinnvoll sein, mehrere bereits fest eingestellte Separiertrommelkäfige untereinander zu tauschen, um schnelle Umrüstzeiten zu erzielen.

Je nach konkreter Aufgabenstellung können diese Separiertrommeln mit Separierlängen von 700mm, optional aber auch 500mm, 1.000mm oder 1.200mm ausgeführt werden. Aufgrund der zwei notwendigen Prozesse – Abschlagen und Separieren – sind diese Separiertrommeln in der Regel allerdings tendenziell eher länger, d.h. 1.000mm oder 1.200mm.

Um mehr als zwei unterschiedliche Fraktionen voneinander zu separieren, ist es zudem möglich, dass der Einlauf- und/oder Auslaufring der Trommel z.B. mit Löchern oder mit Hülsenrohren ausgestattet wird. Somit können sich entsprechend Kombinationen aus Loch-/Rollensepariertrommel oder Hülsen-/Rollensepariertrommel ergeben.

Die Rollensepariertrommel Typ 357 B ist ein äußerst robuster und zuverlässiger Helfer in der Produktion, um Massenteile effizient zu separieren – auch unter anspruchsvollen Bedingungen.