Im Kunststoff-Spritzgussbereich liegen die Teiletemperaturen nach der Entformung zu großen Teilen unter 80°C. Diese Temperatur ist für nahezu alle Fördergurte vollkommen unproblematisch. Hier gibt es eine große Auswahl verschiedener Materialien (PVC, PU, Filz, Polyester, Plüsch, Gummi, Silikon, etc.), die auch nahezu alle sonstigen Anforderungen (z.B. FDA-Konformität, Oberflächenstruktur, Einsatzfähigkeit auf abgewinkelten Förderbändern, antistatische Eigenschaften, Ölbeständigkeit, etc.) erfüllen.
Bei Temperaturen der Teile oberhalb 80°C bis 100°C wird die Auswahl möglicher Gurte für das Förderband bereits deutlich eingeschränkt. So verringert sich beispielsweise das Spektrum möglicher Gurte mit FDA-Zertifikat. Auch die Auswahlmöglichkeiten von Gurten für abgewinkelte Förderbänder oder die Möglichkeit Mitnehmerstollen oder Wellkanten aufzubringen wird dann sehr eingegrenzt. Laufdecken mit Oberflächen aus PVC oder PU können dann in der Regel nicht mehr eingesetzt werden.
Bei abgewinkelten Förderbändern oder der Notwendigkeit von Mitnehmerstollen konzentriert sich die Auswahl dann immer mehr z.B. auf Polyestergurte wie der MTF-Gurt Nr. 12. Diese ist sehr strapazierfähig und kann sehr vielseitig eingesetzt werden. Auch Filzgurte oder in einigen Fällen auch Gummimaterialien können eine Alternative darstellen, sind aber hinsichtlich der Breite ihrer Einsatzfälle schon deutlich eingeschränkt.
Bei Dauertemperaturen oberhalb 120°C bis 130°C bleiben vor allen Dingen noch Silikongurte als Alternativen übrig. Der MTF-Gurt Nr. 22 (Silikon, weiß) kann für Langzeittemperaturen bis zu 180°C eingesetzt werden. Aufgrund seiner FDA-Zulassung ist er sogar für medizintechnische Anwendungen geeignet. Allerdings kann dieser Gurt nicht auf abgewinkelten Förderbändern eingesetzt werden und auch die Aufbringung von Mitnehmerstollen etc. ist nicht möglich.
Bei noch höheren Temperaturen, wie sie z.B. im Druckgussbereich vorkommen, können als Sonderlösung auch Kevlarfilzgurte eingesetzt werden. Hierbei handelt es sich um endlos gewebte Laufdecken, die für Kontakttemperaturen von bis zu 350°C geeignet sind. Diese Art Gurt kann aber ebenfalls nur auf geraden Förderbändern montiert werden und erlaubt keine Aufbringung von Mitnehmerstollen, etc.
Bei der Angabe von Temperaturbeständigkeiten von flexiblen Gurten handelt es sich in der Regel um Dauertemperaturbeständigkeiten. Das bedeutet, dass z.B. ein bis 80°C temperaturbeständiger Gurt in einem 80°C heißen Ofen dauerhaft betrieben werden darf.
Wenn die Teiletemperatur des Fördergutes beim Auftreffen auf den Gurt mehr als 80°C beträgt, so hängt es maßgeblich von der Geometrie sowie dessen Wärmeleitfähigkeit ab, ob es zu einem Problem kommen kann. Stellt man sich einen dickwandigen Würfel vor, der flächig auf dem Gurt aufliegt, so hat dies einen gänzlich anderen Einfluss auf den Gurt wie ein ebenso schweres Teil, welches sich z.B. fein verästelt oder nur punktuelle Auflagepunkte auf dem Gurt besitzt. Beim Würfel wird die Teiletemperatur voraussichtlich vollständig an den Gurt abgegeben, bei dem punktuell aufliegenden Teil nicht.
Darüber hinaus spielt auch die Einwirkdauer eine ganz wesentliche Rolle. Werden Teile z.B. auf einem Förderband abgelegt, um dort gezielt langsam abzukühlen, so wird auch hier der Wärmeübertrag auf den Gurt entsprechend groß sein. Wenn Teile auf einem kurzen Förderband mit hoher Bandgeschwindigkeit abtransportiert werden, so können auch deutliche heißere Teile befördert werden, als dies der Angabe der Temperaturbeständigkeit der Gurte entspricht. Während der kurzen Kontaktzeit heizt sich der Gurt dabei nicht auf und kann auch immer wieder ausreichend abkühlen.
